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电子装配检测的自动化应用——TB6系列协作机器人

2020-08-14 16:31:401756
近年来,电子产品的迭代周期越来越快,高度定制的3C设备显示出越来越强的消费属性,对自动检测系统的需求也在不断增加。同时,随着劳动力成本的增加和产品质量的要求,检测自动化的提升是电子工业的必然趋势。

如何实现电子装配检测的自动化

目前,电子装配检测的自动化主要是通过专用设备、非标准设备和机器人来实现的。专用设备,价格有优势,但应用领域和现场有限;非标准设备,需要特殊设计定制,调试周期长,成本不确定,二次部署成本高,缺乏灵活性。机器人生产线,成本可能较高,但生产线灵活。
六轴柔性关节机器人

专业的、非标准的设备仍然缺乏灵活性,因此一些企业将选择使用机器人进行测试,主要使用工业机器人协作机器人

其中,协作机器人更安全、更灵活。在电子工业中,车间人员流动频繁,协作机器人不需要安全屏障,不仅要满足高节奏的要求,而且要保证安全,同时也可以满足某些工位人机协作的需要。其次,协作机器人占地面积小,部署方便,速度快。

泰科TB6系列协作机器人集成了先进机器人自动化技术的优点,避免了传统机器人所需的安全防护区域设置等额外成本,并通过工作分配将人们从枯燥和重复的工作环境中解放出来。良好的运行效率,使企业能够在短时间内收回投资成本,TB6系列协作机器人在电子装配测试中已经取得了一些成功的案例。

客户说:"在电子测试过程中,传统的手工测试,不合格就会混在一起,导致客户不断投诉。根据客户现场情况,泰科机器人提出了检测方案。客户反馈现场生产线每小时生产能力超额完成,有望一年成本回收;很好的提升产品率,客户投诉减少;节约劳动力成本,实现工厂自动化管理。

技术优势,加速电子智能制造

电子工业的产品迭代速度快,质量要求高,生产线改造需要能够快速验证部署。由泰科协作机器人发起的图形化编程技术,可以快速完成编程过程的调试,缩短应用交付周期。同时,面对操作人员技术要求低、简单、友好、易于显示的编程界面,可以直接让现有生产线人员操作,无需招聘新人。

泰科协作机器人的"高精度伺服控制"技术实现了机器人的重复定位精度达到正或负0.05mm,能够满足电子装配检测领域对精度的要求,领先于同行,泰科智能TB6系列协同机器人与"力控制"技术相结合,能够应对柔性装配带来的挑战。
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